市场如战场。 天时地利人和，决定着胜负天平。
对企业来说，天时就是大势、地利就是环境、人和就是聚力。
新常态下，天时“欠佳”，唯有发挥出“地利人和”的最大潜力，方能有胜算。
经历了巨额亏损之后，2016年，东兴铝业公司全新启程。
盈利15.86亿元的成绩单，让人不禁好奇背后的“妙方”。
槽子“不找事”指标上去了，设备“不趴窝”生产平稳了，环境“不差了”职工气顺了……“地利人和‘金不换’！”近日，记者走进东兴铝业公司，探究“东铝之变”。
“重金承诺”保顺行
“2016年我们最大的亮点就是花钱。”设备能源办公室主任全东平笑说。
随后，他又补充了一句，“花就一定要花到刀刃上。”
2015年，东兴铝业陷入生存泥潭。如何破解困局，成为每一个东铝人心里的结。
作为改革后新成立的部门，设备能源办公室的第一件事儿就是去基层作业区“谈心”。
“有什么困难都说说吧。”刚开始，没人吭声。大伙儿都认为，提出来也解决不了。
以往，作业区受嘉峪关分公司和公司机关职能处室的“双重管理”，审批流程繁琐，很多“好想法”都石沉大海了。
随即，全东平说了“四个凡是”。
“凡是有利于指标提升的、凡是能降低劳动强度的、凡是能给职工创造良好环境的、凡是有关安全环保的，一定要进行改造。”2016年，东兴铝业给予各基层作业区“重金承诺”。
只有产线发挥出最大效应，才能达到事半功倍的效果。这也是东兴铝业2016年花钱“求地利”的新思路。
全东平将各作业区提出的意见建议，一一记在本子上，挖到了职工的“金点子”；又派人去中铝等先进的铝企交流取经，得到了一些“新灵感”。
经上报公司会议讨论，最终确定“嘉峪关45万吨电解槽气控柜改造项目”“嘉峪关阳极组装一作业区阳极托盘维修改造项目”“嘉峪关45万吨电解槽阳极母线提升机改造项目”等近30项设备改造项目。
这些陆续实施的改造项目总金额达到3亿元。
其中，很多都是实打实的大手笔。
针对嘉峪关45万吨第一代500kA电解槽运行效率相对较低、运行平稳性差、槽体变形严重等现象，对三段112台停产槽进行“大手术”：更换上部钢结构，使其强度增加，排烟畅通；电解槽槽壳采用酒钢研制的电解槽专业钢板（JG460JDC）制作，提高电解槽的抗热变形性能；将打壳、下料系统由以往的单点下料改为“一带三”的方式，达到节能和降低维修量的目的……升级改造完成，10月中旬全部启动投产，为公司增产增效，抢抓市场机遇创造了有利条件，当年度可为公司创效2000多万元。
2016年以来，为了减少设备“趴窝”给生产带来的不利影响，东兴铝业全年完成大修75台、中修51台，完成大修槽气控柜管路改造300台，完成槽壳置换71台，完成提升机构改造和上部结构制安120台；完成组装、熔铸设备维修改造项目9项，完成动力系统设备维修改造项目21项，设备管理水平明显提升。
外部“兵荒马乱”，唯有让企业内部“和顺安宁”，才能为企业穿上抵御风险的黄金甲。
显然，东兴铝业意识到了这一点。
2016年，全方位“保”生产稳定顺行、多层面“挖”产线最大效益、高密度“抓”设备改造升级……在市场回暖时，为企业赢得了可观的效益。
“人心向背”关你我
大手笔改造创效的同时，无处不在的小改造也温暖着“寒冬”中职工的心。
“这屋里也忒冷了。”以前，电解一、组装二、熔铸二作业区都怕过冬，外面数九寒天，进了屋里也不暖和。针对职工们反映的这个问题，2016年东兴铝业组织实施了“嘉峪关电解一组装二熔铸二作业区暖气改造项目”，将三个作业区原有的细管暖气改造为加粗钢管暖气管。改造后，室内温度由原来的10度左右攀升至20度左右，而且热损耗明显降低。
“企业还在想着我们啊。”刚回到作业区休息室的一名职工心里充满了暖意。
净化作业区45万吨天车加换极保温料时，需“手动”添加，操作时需要人员上至天车加料平台，随时有跌落隐患，职工对此怨声载道。2016年，随着“45万吨天车下料系统改造项目”的实施，加换极保温料时，天车直接添加，每台槽仅需10分钟，无需职工“上手”，很大程度上提高了换极效率。
“就是嘛，这个挺好！”大家纷纷竖起了大拇指。
“人和”是企业千金不换的宝贵财富。困境之中， 将职工的心聚在一起，成为东兴铝业的头等要事。
换灯泡这样的小事，也被当成了大事。
长期以来，电解一、熔铸等作业区普遍使用的是金卤灯，照明较差。夜晚作业时，车间光线较暗车辆穿行及生产作业人员有安全隐患。在2016年的设备改造项目中，两项关于“灯具改造”的项目被提上议事日程，原采用的250W金卤灯全部被150WLED灯取代，职工们感觉敞亮了很多。“花钱要花在刀刃上。”这一项改造不仅让职工满意了，还年节省电费32850元。
每周召开一次配餐工作例会，对配餐工作中存在的问题及时反馈配餐单位，让职工们吃得满意。
组装作业区和熔铸作业区职工反映，厂房采光和通风不好，经过改造事情很快就解决了。
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